金龍安采公司液壓錨桿鉆機(jī)和氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)是推廣煤礦錨桿支護(hù)的重要途徑和基礎(chǔ)，二者在設(shè)計(jì)、功能、使用等方面有著本質(zhì)的區(qū)別。具體如下:
氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)在進(jìn)行錨索、錨桿施工，以及井下實(shí)踐的過程中，錨桿支護(hù)的速度比較快。但是進(jìn)行錨索支護(hù)時(shí)，卻因?yàn)榇蜓凼┕け容^困難，速度提不快，這樣就嚴(yán)重影響了掘進(jìn)的速度。
而對于液壓錨桿鉆機(jī)，由于其鉆機(jī)壓力低、扭矩小、推力小，是影響錨桿支護(hù)速度的主要原因，那么只要選擇合適的錨桿支護(hù)機(jī)具，速度是很有保證的，常用的一些液壓錨桿鉆機(jī)，轉(zhuǎn)速雖然低于氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，但是在速度、推經(jīng)力、轉(zhuǎn)矩都比氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)大，而且在噪音上也大大降低了，不會對操作人員的聽力造成傷害。尤其是速度，大大縮短了錨索安裝的時(shí)間，加快了支護(hù)的速度。
氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)的每班操作，都需安排一名壓風(fēng)機(jī)司機(jī)，這樣就占用了一個(gè)勞動(dòng)力;而且在掘進(jìn)割煤結(jié)束后，需要通過信號，與壓風(fēng)機(jī)司機(jī)聯(lián)系送風(fēng)，這樣就占用了一定的工作時(shí)間，降低了工作效率。
在故障和維修方面，氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)壓風(fēng)機(jī)的故障率比液壓錨桿鉆機(jī)高，而且對維護(hù)的要求也高，如果發(fā)生了故障，除影響正常生產(chǎn)外，較大的故障就需上井進(jìn)行處理，加上輔助運(yùn)輸系統(tǒng)復(fù)雜，離地面距離遠(yuǎn)，從而造成中間維修環(huán)節(jié)相當(dāng)多;而且壓風(fēng)管路的延伸維護(hù)還需要一定的工作量。而一旦液壓泵站出現(xiàn)故障時(shí)，可以將錨桿鉆機(jī)接到機(jī)組油泵上進(jìn)行作業(yè)，而不影響正常的掘進(jìn)。
液壓回轉(zhuǎn)式錨桿鉆機(jī)比氣動(dòng)的搬運(yùn)簡單，速度快，粉塵少，工作可靠，能很快適應(yīng)工作環(huán)境，而且能夠緊跟迎頭，與巷道掘進(jìn)平行作業(yè)。
液壓錨桿鉆機(jī)也有不足的地方，如氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)，可以同時(shí)向不同工作區(qū)域供風(fēng)，實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)。而液壓錨桿鉆機(jī)重量較大，每臺鉆機(jī)需要配兩名工作人員，啟動(dòng)電機(jī)后，有一名工作人員把鉆機(jī)扶起，站在操作工件的右邊，這樣是防止工作時(shí)脫手造成危險(xiǎn)，另一名工作人員處理控制手把，在移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)也比氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)困難。
一般來說，金龍安采公司錨桿鉆機(jī)鉆桿越長，摩擦阻力以及孔壁歪斜形成的附加旋轉(zhuǎn)力矩有所增大，且消耗在鉆桿及鉆桿與鉆頭連接處的沖擊能量也有所增大。由于孔壁阻力，每米鉆桿其鉆孔速度約遞降 4～8％。通過使用某鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔試驗(yàn)，得出其鉆孔速度與孔深的關(guān)系曲線，結(jié)果表明，鉆孔深度每增加 10m，鉆孔速度約下降 0.1m/min。
錨桿鉆機(jī)鉆頭與鉆桿之間的連接質(zhì)量影響著能量的傳遞，從而影響旋轉(zhuǎn)切削破巖鉆孔速度。從受力情況來看，破巖鉆孔工作時(shí)，鉆具承受著很大的動(dòng)載荷以及摩擦力，鉆具本身質(zhì)量會對鉆進(jìn)速度有影響。因此，要通過正確選用鉆具材料與熱處理方法，采取合理的制造加工工藝，使鉆頭與鉆桿具有較高的動(dòng)載荷強(qiáng)度、較好的耐磨性及足夠的沖擊韌性，保證其質(zhì)量良好，工作可靠，從而提高鉆孔速度。
